渣漿泵吸入條件的選擇
選擇合適的吸入條件，是保證泵能正常工作的關鍵。泵抽送漿體時，系統(tǒng)中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在泵的吸入口有足夠的絕對壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送人葉輪。若進入葉輪時有氣蝕發(fā)生或吸人大量空氣泡，則漿體連續(xù)性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進入。兩者均會導致泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，泵內(nèi)有噪聲或泵產(chǎn)生振動。
所謂泵的氣蝕，就是流動的液體產(chǎn)生氣泡并隨后破裂而對零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓(低于大氣壓)真空氣蝕；二是泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發(fā)生氣蝕，選用泵時，要充分考慮泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應性。當泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時，則不會發(fā)生氣蝕，反之就會產(chǎn)生。
過去曾用“允許吸上高度”或“允許吸程”表示，但這些表示方法有缺點。從上述公式可以看出，這兩種表示方法未考慮輸送介質(zhì)密度的影響，只適合清水，不適合漿體；也未考慮輸送介質(zhì)的溫度變化和安裝地域高度以及吸入阻力的影響，不科學。為此，現(xiàn)在國際上通用“氣蝕余量”來表示泵的吸人性能。
由上述可知，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質(zhì)的密度、吸入高度(倒灌取負值)、吸入管路的損失和輸送介質(zhì)的溫度均有密切關系。因此，為改善吸入條件應從上述幾方面研究解決。對于吸入空氣泡的氣蝕，則應從如何提高運行水位、合理布置來料管人口、合理設計料漿池和防止吸入氣泡等方面考慮。同時，必須注意到泵允許通過的最大粒度影響，一定要避免大顆粒及柔性物(塑料布、棉絲、膠皮等)進入泵內(nèi)。
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